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L’anodisation d’une pièce nécessite plusieurs étapes. Après étirement, l’aluminium est dégraissé, décapé, rincé et neutralisé. L’aluminium est ensuite soumis au processus d’anodisation proprement dit, dans un bain d’acide sulfurique. On le rince à nouveau, puis on le colore et le scelle si nécessaire. Ce traitement thermique permet une fermeture des pores, ce qui rend le matériau plus résistant à la corrosion. Les pièces sont enfin emballées, étiquetées et préparées pour la collecte.
Chez Anogel, nous travaillons en trois équipes afin de vous servir rapidement. L’anodisation en couleur naturelle peut être effectuée dans un délai de 5 jours ouvrables. Pour les autres couleurs, comptez sur un délai de 10 jours. Ce délai inclut bien entendu l’emballage et l’étiquetage.
Chez Anogel, nous croyons dans l’approche durable. Nous nous autoapprovisionnons partiellement en énergie grâce aux panneaux solaires. L’eau provenant de la production est purifiée et réutilisée, les déchets sont recyclés. En outre, nous chauffons entièrement nos halls de production grâce à la chaleur résiduelle.
L’épaisseur de la couche est toujours déterminée en fonction de l’utilisation des pièces. Vous pouvez choisir entre 5, 10, 15, 20 ou 25 microns. Cela correspond à une qualité d’utilisation optimale : de l’utilisation extérieure peu contraignante à l’utilisation extérieure intensive et à la qualité côtière.
Anogel dispose de machines modernes qui lui permettent d’anodiser des poutres pouvant mesurer jusqu’à 8 mètres de long. Pour les tôles et autres pièces, nous pouvons aller jusqu’à 1,60 mètre de haut et 0,40 mètre de large.
Un projet ou un produit comprenant des pièces en aluminium ? Optez pour la qualité et la durabilité. Demandez votre devis à Anogel pour une anodisation de qualité.