Voor een onderdeel geanodiseerd is, doorloopt het verschillende stappen. Na het oprekken wordt het aluminium ontvet, gebeitst, gespoeld en geneutraliseerd. Daarna gaat het aluminium in een bad met zwavelzuur voor het eigenlijke anodiseren. Het wordt opnieuw gespoeld, eventueel ingekleurd en geseald. Door die warmtebehandeling sluiten de poriën, waardoor het materiaal beter bestand is tegen corrosie. Tenslotte worden de onderdelen verpakt, gelabeld en klaargezet voor ophaling.

Anogel werkt in een drieploegensysteem om je steeds snel te bedienen. Het anodiseren in natuurkleur kan binnen de 5 werkdagen. Voor andere kleuren reken je op 10 dagen. Dat is uiteraard met het verpakken en labelen inbegrepen.

Bij Anogel geloven we in een duurzame aanpak. Met zonnepanelen voorzien we deels zelf in onze energie. Het water uit de productie wordt gezuiverd en hergebruikt, het afval wordt gerecycleerd. Bovendien warmen we onze productiehallen volledig op met restwarmte.

De laagdikte wordt steeds bepaald in functie van het gebruik van de onderdelen. Er is keuze uit 5, 10, 15, 20 of 25 micron. Dat betekent optimale gebruikskwaliteit, van weinig belastend tot intens buitengebruik en kustkwaliteit.

Anogel heeft een modern machinepark. Daarmee kunnen we balken tot 8 meter lang anodiseren. Voor plaatwerk en andere onderdelen gaan we tot 1,60 meter hoog en 0,40 meter breed.